與光伏產(chǎn)業(yè)鏈中組件、電池的“針鋒相對(duì)”競(jìng)爭(zhēng)格局相比，多晶硅行業(yè)因其化工屬性在整個(gè)光伏行業(yè)中略顯低調(diào)，有行業(yè)人士形容這是一個(gè)尤為“團(tuán)結(jié)”的環(huán)節(jié)，目前已經(jīng)形成了通威、大全、新特、協(xié)鑫、東方希望為首的多晶硅五巨頭。就是在這樣一個(gè)各家都齊頭并進(jìn)的行業(yè)中，通威股份旗下永祥股份卻憑借優(yōu)秀的成本控制能力躍居多晶硅龍頭位置。

“打造高純晶硅的世界級(jí)龍頭企業(yè)及世界級(jí)清潔能源公司”是內(nèi)蒙古通威高純晶硅（永祥股份全資子公司）宣傳展廳中非常醒目的一句標(biāo)語(yǔ)，這是通威集團(tuán)董事局主席劉漢元對(duì)永祥股份的期許，也是這個(gè)多晶硅龍頭企業(yè)的使命。

這句標(biāo)語(yǔ)不僅僅體現(xiàn)在口號(hào)上，從產(chǎn)能規(guī)劃到成本控制，通威無(wú)疑已經(jīng)成為我國(guó)乃至全球多晶硅企業(yè)的翹楚。根據(jù)通威股份年初發(fā)布的未來(lái)四年投產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)計(jì)到 2023年高純晶硅業(yè)務(wù)累計(jì)產(chǎn)能將達(dá)22-29萬(wàn)噸。這將助力通威攀上最大多晶硅企業(yè)之位。

據(jù)了解，2020年，永祥新能源二期、云南通威高純晶硅項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)建設(shè)，投產(chǎn)后永祥高純晶硅實(shí)際產(chǎn)能將超過(guò)16萬(wàn)噸。

從成本來(lái)看，根據(jù)通威2020年中報(bào)數(shù)據(jù)，報(bào)告期內(nèi)，該公司高純晶硅持續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)能利用率達(dá)116%，單晶料占比達(dá)90.86%，平均生產(chǎn)成本3.95萬(wàn)元/噸，其中新產(chǎn)能平均生產(chǎn)成本3.65萬(wàn)元/噸，這一成本毋庸置疑的位居行業(yè)前茅。

生產(chǎn)：安全、標(biāo)準(zhǔn)、可靠性

從農(nóng)業(yè)跨界到光伏，并且一出手就選擇了技術(shù)、資金、管理門檻最高的多晶硅環(huán)節(jié)，通威在多晶硅領(lǐng)域下的功夫，更接近于一次“重生”。

眾所周知，安全生產(chǎn)是多晶硅企業(yè)生產(chǎn)管理的重中之重。今年以來(lái)，新疆多晶硅企業(yè)陸續(xù)發(fā)生事故導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的多晶硅供應(yīng)出現(xiàn)斷層。事實(shí)上，這并不僅僅是個(gè)例，有行業(yè)資深人士告訴光伏們，多晶硅是一個(gè)化工行業(yè)，安全生產(chǎn)是企業(yè)的底線。在內(nèi)蒙古通威的操作室，“發(fā)展絕不能以犧牲安全為代價(jià)，這是一條不可逾越的紅線”一行大字醒目烙在大屏幕上。

通威深諳多晶硅企業(yè)生產(chǎn)的主次關(guān)系，永祥股份副總經(jīng)理兼內(nèi)蒙古通威高純晶硅總經(jīng)理袁中華在采訪中數(shù)次強(qiáng)調(diào)，安全生產(chǎn)是前提，產(chǎn)量、效率都要放在安全生產(chǎn)之后。為了保障安全生產(chǎn)，通威引進(jìn)了杜邦的安全管理系統(tǒng)工具。

“杜邦是做炸藥出身的，他們是安全管理的專家”，袁中華介紹道，為了讓安全意識(shí)深入人心，公司專門成立了安全管理提升小組，以集團(tuán)總裁作為組長(zhǎng)，公司董事長(zhǎng)為執(zhí)行組長(zhǎng)，便于資源調(diào)配，保障安全管理工作的暢通無(wú)阻，對(duì)于嚴(yán)重違章作業(yè)的行為一律開除。

目前，永祥股份多晶硅產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)8萬(wàn)噸/年，工廠分布在內(nèi)蒙、四川、云南多地，即使在今年二季度多晶硅價(jià)格持續(xù)下跌的艱難時(shí)刻，在安全至上管理信念的指導(dǎo)下，永祥力保各廠區(qū)安全有序高質(zhì)量生產(chǎn)，為行業(yè)多晶硅供應(yīng)提供了保障。內(nèi)蒙古通威也順利通過(guò)了國(guó)家、省級(jí)、市級(jí)等相關(guān)安全監(jiān)察部門的檢查，并且獲得了很高的評(píng)價(jià)。

除了安全生產(chǎn)的理念之外，標(biāo)準(zhǔn)化操作是內(nèi)蒙古通威的另一大符號(hào)?！坝袓徫痪陀袠?biāo)準(zhǔn)，有操作就有標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕無(wú)標(biāo)準(zhǔn)操作”，標(biāo)準(zhǔn)不僅是安全生產(chǎn)的前提，也是管理的核心。無(wú)規(guī)矩，不成方圓。據(jù)了解，永祥股份旗下的各子公司整理形成了規(guī)范的管理、技術(shù)、崗位三大標(biāo)準(zhǔn)，大到工藝流程、技術(shù)指標(biāo)，小到螺絲的位置、扭向都有嚴(yán)格規(guī)定。

袁中華表示，多年來(lái)，公司推行工作標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)清單化，清單數(shù)據(jù)化，數(shù)據(jù)信息化，不斷實(shí)現(xiàn)管理提升，創(chuàng)造出具有永祥特色的管理模式，先進(jìn)的現(xiàn)代化花園式工廠獲得國(guó)家、省、市領(lǐng)導(dǎo)、專家高度肯定和評(píng)價(jià)。

如果說(shuō)安全生產(chǎn)是前提，標(biāo)準(zhǔn)化操作是抓手，那么產(chǎn)品可靠性就是永祥的“生命線”。在永祥廠區(qū)，隨處可見一句醒目的標(biāo)語(yǔ)：可靠性是多晶硅的生命線。通過(guò)自主研發(fā)的“永祥法”生產(chǎn)工藝，永祥多晶硅產(chǎn)品關(guān)鍵雜質(zhì)元素指標(biāo)達(dá)99.999999999%，部分達(dá)到半導(dǎo)體電子級(jí)多晶硅品質(zhì)，打破了國(guó)內(nèi)高品質(zhì)晶硅依賴進(jìn)口的局面，改變了全球高純晶硅供應(yīng)格局，實(shí)現(xiàn)了高純晶硅“中國(guó)制造”。

成本：環(huán)保、技術(shù)、員工

在光伏行業(yè)，通威的成本控制是一大特色，其出身于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)基因，令整個(gè)行業(yè)幾乎無(wú)人能望其項(xiàng)背，這一管理模式在永祥多晶硅的業(yè)務(wù)中，是最“稱手”的利器。2020年二季度，由疫情疊加行業(yè)窗口期導(dǎo)致了光伏產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格急劇下滑，作為整個(gè)行業(yè)的最上游，多晶硅企業(yè)也難免承壓。有分析人士透露，在多晶硅價(jià)格跌破60元/kg之后，也只有通威等一兩家多晶硅企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)微利。

在談及成本競(jìng)爭(zhēng)力時(shí)，袁中華認(rèn)為，這可以從兩個(gè)方面去分析，首先，多晶硅產(chǎn)線的投產(chǎn)時(shí)間確實(shí)會(huì)帶來(lái)一定的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，隨著技術(shù)工藝以及設(shè)備的完善，多晶硅的投資成本從100億元逐步降到10億元以內(nèi)，永祥的新產(chǎn)能從基因上具備了成本競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。

第二，從工藝路線分析，內(nèi)蒙古通威在技術(shù)上采用自主研發(fā)的“第五代永祥法”，在工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)性、系統(tǒng)運(yùn)行可靠性等方面不斷優(yōu)化提升，水處理、廢氣處理閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)零污染、零排放、低耗、高質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)，各項(xiàng)生產(chǎn)消耗指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)均處于領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，通過(guò)實(shí)施冷氫化節(jié)能技術(shù)改造，通威自主研發(fā)形成了一條國(guó)內(nèi)并不多見的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)多晶硅與化工的聯(lián)營(yíng)，在資源循環(huán)利用、物料封閉運(yùn)行、副產(chǎn)物回收利用等方面進(jìn)行了大量的自主創(chuàng)新和技術(shù)改造，形成了從鹽鹵、氯化氫、燒堿、PVC、多晶硅到電石渣水泥的完整循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，從而大大降低了多晶硅的生產(chǎn)成本。

“永祥法遵循循環(huán)與平衡的理念，舉例來(lái)說(shuō)，2016年時(shí)每噸多晶硅的蒸汽消耗大概在40噸左右，現(xiàn)在可以做到之前的1/10，并且依靠耗電將其進(jìn)行回收，既能降低成本，還能實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用”，袁中華坦言道，多晶硅的技術(shù)路線并沒有完全成形，從技術(shù)工藝到裝備上還有很大的潛力可挖。永祥10年前的老產(chǎn)線還能活下來(lái)，就是得益于我們每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)去挖掘工藝上的降本潛力。

“我們的管理理念是永不滿足，這讓永祥有了更強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但光有理念是不夠的，還需要配套的管理措施與很強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力，這更多的依靠團(tuán)隊(duì)與員工的努力”，袁中華總結(jié)道，繼345的成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)之后，通威正朝著234努力。

內(nèi)蒙古通威高純晶硅還原大廳

據(jù)永祥股份董事兼首席技術(shù)官甘居富介紹，通過(guò)自主研發(fā)的“永祥法”，通威股份的多晶硅在降低綜合能耗方面取得了巨大進(jìn)步，其中，蒸汽消耗從此前的150噸左右降至6-8噸；電耗的成本占比也在逐漸下降中，目前約在30-40%；通過(guò)還原等技術(shù)優(yōu)化，把水耗從此前的120噸降至60噸左右，這些指標(biāo)目前位于業(yè)界領(lǐng)先位置。

作為永祥股份旗下首個(gè)外省項(xiàng)目，內(nèi)蒙古通威高純晶硅于2017年10月啟動(dòng)，2018年11月首爐正品正式出爐成功。據(jù)介紹，內(nèi)蒙古通威單線產(chǎn)能達(dá)到3萬(wàn)噸，是全球單線產(chǎn)能最大的晶硅企業(yè)之一。投產(chǎn)至今，內(nèi)蒙古通威一直保持滿產(chǎn)狀態(tài)，目前的月均產(chǎn)量是3000噸，各項(xiàng)生產(chǎn)、消耗指標(biāo)都達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)能力。

目前永祥已擁有四川樂山、內(nèi)蒙古包頭、云南保山三大高純晶硅基地，高純晶硅實(shí)際產(chǎn)能超過(guò)8萬(wàn)噸，全球市場(chǎng)占有率達(dá)到20%。2020年，永祥新能源二期、云南通威高純晶硅項(xiàng)目陸續(xù)啟動(dòng)建設(shè)，投產(chǎn)后，永祥高純晶硅實(shí)際產(chǎn)能將超過(guò)16萬(wàn)噸，繼續(xù)鞏固行業(yè)龍頭地位。

“要么不做，要做就做到世界前三，第一最好”是劉漢元主席對(duì)通威光伏產(chǎn)業(yè)的指導(dǎo)目標(biāo)。目前，通威已經(jīng)坐擁多晶硅與電池片兩大龍頭位置，期待通威在光伏平價(jià)后的光明征途中再創(chuàng)“第一”。