扭臂，精確無(wú)誤地從石墨舟取出21片硅片成品，再扭臂右轉(zhuǎn)放到左邊出料緩存盒，然后從右邊上料緩存盒里取出21片硅片半成品，再次扭臂左轉(zhuǎn)放入石墨舟……

　　5分鐘內(nèi)，這一舟每片只有0.2毫米厚度的280片硅片，沒(méi)有絲毫損傷地完成插取程序。

　　近日，坐落在松陽(yáng)縣工業(yè)園區(qū)的浙江綠遠(yuǎn)光伏有限公司鍍膜車(chē)間內(nèi)的“智能工人”依然精神抖擻、一絲不茍地作業(yè)著。

　　自從這名“智能工人”開(kāi)始上班后，這個(gè)原本由20多人作業(yè)的鍍膜車(chē)間，一下子減少了12人。公司工程師孔維興說(shuō)：“機(jī)器人5分鐘就精準(zhǔn)地完成了2名工人20多分鐘的作業(yè)，有了‘他’，這道關(guān)鍵工序就不再受工人熟練程度和操作差異的影響，質(zhì)量更加恒定。”

　　而在鍍膜的上一道工序——清洗車(chē)間，新購(gòu)進(jìn)投資近40余萬(wàn)元的上料、下料機(jī)，僅需要2人首尾把關(guān)，看住自動(dòng)輸出、整理、打包的硅片有無(wú)破損，整個(gè)清洗磷玻璃絕緣層及邊緣正負(fù)極連接層的過(guò)程，都不用再像以前一樣一片一片地放取。這道工序的員工也減少了3人。

　　用工更少，但穩(wěn)定性卻更高。公司董事長(zhǎng)張淼介紹，硅片上不能沾一點(diǎn)灰塵，一個(gè)手指印就能讓一張a類(lèi)產(chǎn)品降級(jí)為b類(lèi)產(chǎn)品，通過(guò)機(jī)器人及相關(guān)配套設(shè)備的更新，減少了人手操作，產(chǎn)品的差錯(cuò)率大大降低了。所有設(shè)備改造結(jié)束后，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量能提高20%。

　　車(chē)間變化的背后，則是整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念的更大變化。2012年8月，綠遠(yuǎn)光伏就新上了一條生產(chǎn)線。今年參加完5月上海光伏展會(huì)后，張淼又在眾多的新產(chǎn)品與新設(shè)備中，選擇了機(jī)器人智能設(shè)備——再次投資近200萬(wàn)元，通過(guò)技改實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

　　對(duì)此，張淼說(shuō)：“高科技產(chǎn)品更新快，企業(yè)只有不斷創(chuàng)新，不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能發(fā)展。當(dāng)前，全球?qū)μ?yáng)能發(fā)電的需求量以每年20%的速度在增長(zhǎng)，產(chǎn)業(yè)前景巨大，關(guān)鍵看我們?cè)趺慈?chuàng)新產(chǎn)品，適應(yīng)市場(chǎng)需求。”