數(shù)十年來,我國投入大量的人力物力財力攻關(guān)碳纖維產(chǎn)業(yè)化未果,而江蘇兩個名不見經(jīng)傳的民營企業(yè)卻做到了,通過成果轉(zhuǎn)化資金的支持,全省碳纖維形成了4000噸原絲和1400噸T300碳纖維生產(chǎn)能力,T700即將進入小批量試生產(chǎn)。
盛夏七月,記者隨江蘇省科技廳調(diào)研組走訪,探尋成果轉(zhuǎn)化資金實施的成效。2004年,江蘇在全國率先設(shè)立科技成果轉(zhuǎn)化專項資金,專門用于重大成果產(chǎn)業(yè)化初期資金短缺的問題。專項資金從每年3億元逐年增加到10億元,先后設(shè)立了光伏、風電、半導體照明、軟件、集成電路、新材料、新醫(yī)藥、新型環(huán)保等一系列重大產(chǎn)業(yè)專項,組織實施了543個重大科技成果轉(zhuǎn)化項目,安排省級科技投入58.4億元,帶動企業(yè)及社會投入673億元,為江蘇新興產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)崛起助力添翼。
高端成果牽手蘇企顯樣本意義
在遠離南京的溧水縣,一個不起眼公司卻創(chuàng)造了全球之最——南京云海特種金屬股份有限公司,金屬鍶和鎂合金的產(chǎn)銷量居全球之首。今年上半年,公司銷售收入達13億元,今年有望達25—30億元。
論資源,江蘇距離鎂資源富集的中西部地區(qū)路途遙遠;論產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),江蘇的金屬冶煉在國內(nèi)也排不上號,那云海的成功究竟是運氣使然還是創(chuàng)業(yè)有方?答案簡單卻又深刻:產(chǎn)學研合作+成果轉(zhuǎn)化資金的扶持。
云海金屬董秘吳劍飛告訴科技日報記者,2005年云海與東南大學合作研究的鎂合金材料產(chǎn)業(yè)化項目即將上馬,但是由于企業(yè)規(guī)模小、資信低,銀行不愿放貸。正在此時,江蘇省重大成果轉(zhuǎn)化專項資金1350萬元的資助,猶如雪中送炭。通過項目的實施,使公司鎂合金生產(chǎn)成本比行業(yè)平均水平低1000元/噸。此后3年,新產(chǎn)品高性能鎂合金成為云海金屬的拳頭產(chǎn)品,占其主營業(yè)務(wù)收入及主營業(yè)務(wù)利潤的70%以上。
像這樣的例子不勝枚舉,成果轉(zhuǎn)化專項資金始終把擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大創(chuàng)新成果作為項目立項實施的先決條件,同時把產(chǎn)業(yè)化推進作為項目實施的重要目標。已實施的543個項目在不同技術(shù)領(lǐng)域上取得了一批新的重大突破,其中相當一批達到國際水平,催生著江蘇新興產(chǎn)業(yè)迅速崛起。
江蘇省科技廳朱克江廳長認為,新興產(chǎn)業(yè)成長是一個從技術(shù)到產(chǎn)品、再到市場應用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的過程,必須重視解決創(chuàng)新技術(shù)進入市場后如何走向成熟的問題,成果轉(zhuǎn)化專項資金打開了技術(shù)走向市場的通道。
近年來,通過產(chǎn)學研緊密合作,江蘇的碳纖維、超大規(guī)模集成電路制造與封裝、液晶顯示器、兆瓦級風力發(fā)電葉片、超高壓輸變電控制等一大批經(jīng)過國家長期科研攻關(guān)、代表我國科技水平的重大科研成果在江蘇實現(xiàn)了成果轉(zhuǎn)化和規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。在新興產(chǎn)業(yè)牽引下,全省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大,高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值每年保持30%—40%的速度增長。
高層人才爭相扎堆看江蘇魅力
在日前召開的全國人才工作會議上,瞿曉鏵,獲聘國家“千人計劃”特聘專家,這是江蘇省唯一一名。他用8年多時間,帶領(lǐng)企業(yè)打入全球太陽能光伏組件行業(yè)前十位。
而這只是蘇州以人才引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級的一個縮影。引進一個人才,帶動一個產(chǎn)業(yè)、影響一座城市,這是在蘇州不斷上演的奇跡。
在阿特斯的帶動下,蘇州光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛,聚集了百世德、賽維LDK等光伏及其配套企業(yè)60余家,2009年太陽能電池片和組件總產(chǎn)值達到200億元。
發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)人才是關(guān)鍵。記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),由于得到成果轉(zhuǎn)化資金的支持,一批高層次人才隨著項目、帶著成果在江蘇安家落戶。以恒神碳纖維為例,僅這一個項目就集聚了國內(nèi)外160多名高層次人才。
與此同時,江蘇也更懂得如何投桃報李,2009年全省各類人才工程的專項資金高達60億元,是2003年的10倍。從而形成了“壯大高層次人才隊伍、轉(zhuǎn)化高科技創(chuàng)新成果、發(fā)展高技術(shù)新興產(chǎn)業(yè)”的“三高聯(lián)動”創(chuàng)新之路。
1970年,恒瑞醫(yī)藥的前身連云港制藥廠正式創(chuàng)建。20年過去了,制藥廠還沒有自己的品牌產(chǎn)品,一直靠購買大廠的醫(yī)藥原料,回來加工成片劑銷售,企業(yè)的發(fā)展一度陷入困境。
又一個20年過去了,恒瑞醫(yī)藥已經(jīng)成為A股市值最大的醫(yī)藥類上市企業(yè),2009年實現(xiàn)銷售收入30.28億元。這不禁讓人驚詫,是什么支撐恒瑞扭轉(zhuǎn)了命運的乾坤?
恒瑞的回答是響亮的四個字:創(chuàng)新,人才!
恒瑞醫(yī)藥副總經(jīng)理沈靈佳說,恒瑞在美國、上海和連云港建有三大研究中心和一個臨床醫(yī)學部,擁有各類高層次人才600多名,其中碩士博士250名、海歸人才10多名,建立了國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士科研工作站,已成為國內(nèi)最大的抗腫瘤藥物的生產(chǎn)基地。
圍線發(fā)展新興產(chǎn)業(yè),江蘇重點抓兩支隊伍的引進與培養(yǎng)。一是支撐新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研發(fā)隊伍。如全省投資18億元建立142家企業(yè)院士工作站,引進154名兩院院士,把高端人才及團隊送到企業(yè)。二是引領(lǐng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)業(yè)隊伍。2007年,江蘇面向海內(nèi)外引進高層次創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才,一次給予每人100萬元的資金支持,三年共引進資助557名高層次人才,其中80%在六大新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)辦創(chuàng)辦科技型企業(yè)。
軟硬實力競相攀升助超常發(fā)展
“今年1—6月我們的胰激肽原酶制劑實現(xiàn)銷售7.1億元,利稅1.5億,比去年同期增長50%以上!”日前,常州千紅化工制藥股份有限公司總經(jīng)理王耀方滿臉喜色地告訴記者。
常州千紅生化制藥股份有限公司通過產(chǎn)學研合作,成功開發(fā)生產(chǎn)胰激肽原酶等多種先進的、填補國內(nèi)空白的酶制劑產(chǎn)品,尤其是在全球首次將胰激肽原酶用于防治糖尿病并發(fā)癥取得成功,奠定了在這一領(lǐng)域的地位。
憑借著技術(shù)優(yōu)勢,2009年,千紅生化“高質(zhì)量肝素和胰激肽原酶大品種生化藥物重大技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化”項目順利得到省成果轉(zhuǎn)化資金的支持;同時,胰激肽原酶質(zhì)量標準也被上升為國家藥品標準,享受國家單獨定價,銷量占據(jù)國內(nèi)市場的65%以上。
王耀方說,目前公司正處于上市的關(guān)鍵階段,成果轉(zhuǎn)化項目的實施有效地佐證了公司在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售等各方面的實力,為上市提供了有力的支撐。
近幾年來,在新興產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式成長過程中,江蘇科技部門堅持把提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力作為培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),積極推動創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚。以培育自主知識產(chǎn)權(quán)和自有品牌為目標,著力提升企業(yè)創(chuàng)新資源配置能力和內(nèi)在研發(fā)能力,大大增強了企業(yè)的硬本領(lǐng)和軟實力。
說起光伏,大家總會認為,這是個技術(shù)、市場兩頭在外的產(chǎn)業(yè)。而在此次調(diào)研中記者看到,常州億晶光電、蘇州阿特斯光電等光伏企業(yè)在成果轉(zhuǎn)化專項資金的支持下,緊緊圍繞光伏產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)確定科研項目,共同推動光伏產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展,盡快擺脫中國光伏業(yè)技術(shù)始終步人后塵、受制于人的狀況。
太陽能光伏建筑一體化是光伏發(fā)電系統(tǒng)與一般建筑的結(jié)合,利用太陽能設(shè)施完全取代或部分取代傳統(tǒng)的玻璃幕墻,不僅可以發(fā)電、節(jié)能環(huán)保,而且節(jié)省了建筑成本,更為美觀、安全、可靠,具有非常好的市場前景。
然而,包括國外大公司在內(nèi),光伏產(chǎn)業(yè)界對太陽能光伏建筑一體化的成品率、透光率較低等問題一直沒有較好的解決方案。
阿特斯陽光電力科技有限公司2009年省成果轉(zhuǎn)化項目資金的扶持后,立即著手展開這方面的研究與攻關(guān),公司研發(fā)人員和秦皇島奧瑞特共同研制的BIPV專用層壓機,為國內(nèi)首創(chuàng)。專用設(shè)備的研制成功,提高了產(chǎn)品的成品率,降低了生產(chǎn)成本,增加了公司的經(jīng)濟效益。如使用專用層壓機,可以使產(chǎn)品的成品率由之前的50%提高到94%以上,大大減少了產(chǎn)品的破損率。而產(chǎn)品的銷售價格也從2006年80元/W,2008年的55元/W降到現(xiàn)在的31元/W,進一步提高了產(chǎn)品的市場競爭力。